螺纹铣刀的用途：
       1.模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。
       2.非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。
       3.大型镗孔直径和断续切削。
       螺纹铣刀常见问题：
       1.切削刃崩刃
       ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
       ②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。
       ③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
       ④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。
       2.工件与工件之间检测结果存在差异
       ①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
       ②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
       ③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
       ④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
       3.螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
       ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
       ②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。
       ③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
       ④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
       4.螺纹牙型上出现台阶
       ①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
       ②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
       ③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
       ④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。

       螺纹铣刀的知识今天就先介绍到这里了，希望队大家有帮助，你也可以关注山东天华科贸有限公司了解更多的刀具知识。